设备点检定修：如何创新实施？

  点检定修制是以预防维修为主全员参与的一种计划综合维修是企业设备管理的主要模式。点检定修制是一种动态的设备管理方法是通过点检人员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用的设备和个人经验对设备进行周期性检查并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。点检定修制是目前我国企业对设备进行动态管理对技术性能降低的设备进行维修达到延长设备寿命的目的的主要手段。2004年安阳钢铁集团公司开始推行设备TnPM管理模式近两年来该厂在传承以往设备点检定修管理精髓的基础上进行了一些有益探索和实践收到了良好效果。
1 创新完善点检机制形成“五层防护线”设备点检保证网络
  点检是预防维修的基础是设备运行阶段管理的核心、无论在设备维修计划管理中还是设备状态管理、技术管理维修费用和设备信息系统中点检起着一种重要的作用。该厂的设备管理理念是：“尽善尽美、追求卓越”；实施“零”目标管理：设备“零事故”、工作“零失误”、安全“零宽容”、作业“零违规”通过强力推行TnPM“预知预控”管理模式从而达到全面提升设备保障能力的目的。
  他们结合自身实际健全完善各级点检机制逐步形成全员参与的设备点检网络。为进一步夯实设备的点检工作按照《第一轧钢厂推进TnPM管理模式实施方案》首先在全厂完善了设备点检机制各车间结合自己设备情况重新修定点检标准对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时对点检信息的处理形成制度从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。对点检事故分类进行监督、检查并纳入经济责任制进行考核。区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，Delta65烟气分析仪并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的专业检查；中层骨干实施的巡检；专家点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测专家分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。
  岗检就是按照点检标准和规定的点检线路、起止时间及区域设备分工完成所辖范围内设备的点检工作岗检每班点检不少于三次每次点检时间间隙2.5～3小时并将设备隐患检查情况及岗位操作人员反映的设备问题填写岗检表记录和三级点检表隐患记录。当发现设备有异常现象时应将情况记入岗检表。需要紧急处理者及时和当班作业长进行沟通安排立即处理；不能处理者应及时逐级反映以便交接班或定检修时安排处理。
  专检是专业点检人员每天早上接班前对负责的主机和关键辅机进行检查每天上午对全线设备进行一次认真仔细的全面检查并参考岗检记录对能利用交接班时间处理的隐患及时下达整改指令书并于下班前逐项落实完成情况对出现的设备隐患和事故要进行原因分析并提出修复和预防意见。每天检查岗检记录指导日常点检工作发现问题及时查明原因组织处理并做好记录同时负责对岗检工作的评价、考核和约束。
 巡检人员每个工作日对全线设备巡回检查一次巡检过程中遇到疑难问题时应组织厂部点检专家组进行现场会诊并及时将会诊情况向有关领导汇报。巡检结束后由区域工程师根据检查情况填写巡检记录由专检人员下达当日整改指令书设备主任和工段长负责安排处理安排的当日整改项目在第二天巡检时检查落实情况。同时巡检人员负责指导、监督包含岗检、专检在内的全部设备点检工作每天检查岗检、专检执行情况并对专检及岗检进行评价发现点检不到位、记录不规范等违规情况可对有关责任人员进行考核。

  点检专家审核小组负责每周对各生产车间岗检、专检、巡检中检查出的设备隐患进行一次有效确认，网络分析仪并做好专项记录并对各生产车间每月的点检隐患结果进行评比和总结同时负责厂内设备重大隐患的会诊和汇总制定出台最终的隐患解决方案。
  针对全厂主要设备投用设备在线检测专家分析系统实时监控部分实现设备的预知预控管理为各级点检人员分析判断解决故障提供了有力支持能够较好地把握了设备的寿命周期给科学经济维修提供了坚强的技术保证设备事故也达到有效控制。
  他们在扎实开展好“五级”点检网络机制的同时针对点检机制中暴露的问题积极实施探索实践相继在点检机制中实施了设备静态点检和设备量化点检。设备“量化点检”是针对全厂主要设备实施了岗检测温“量化点检”新举措，超声波测厚仪增配必要的点检便携仪器同时制定“量化点检”实施方案设计配套“量化点检”表格使岗位点检标准更精确、更量化并对岗检起到了约束作用确保了岗检的工作质量有力地控制了主要设备突发性事故的发生。该厂生产节奏比较快平时用于设备维修、维护的时间比较有限随着设备潜能的进一步发挥设备潜在隐患只靠动态点检是无法预知预控的。因此创新实施了设备静态点检他们以主机和关键辅机为重点制定静态点检的范围、标准、周期和相应的管理考核制度利用定检修及各种生产间隙借助点检仪器开展广泛深入的设备静态点检工作同时纳入设备点检的检查、考核范围通过动态和静态两种手段的设备点检工作来进一步强化设各的点检长效预防机制。
 点检的绩效考核评价体制的建立同样重要为此他们实施了“设备点检竞赛评比”活动并长期开展。为了进一步夯实设备的点检工作建立牢固的设备点检长效预防机制整体提升设备综合管理质量和动态保障能力自2005年1月开始在设备系统三个生产机组开展设备点检竞赛活动厂部每月拿出150元用于专项奖励。成立了竞赛组织机构并在此基础上成立设备点检专家小组负责指导、检查各车间的设备点检工作确保了该项竞赛活动的扎实有效开展。目前今年月均点检出各类隐患253项全部进行了及时处理全厂设备运行质量得到显著提高4月份以2小时57分钟的设备运行佳绩创历史最好水平。

2 确立精细设备维修策略不断提升设备维修管理的质量

  定修制是在推行点检制的基础上以预防维修为主预知维修、改进维修、事后维修为辅的管理原则。针对设备实际状况并在平衡了生产、能源、物流和维修资源的情况下而进行的以提高设备综合效益为目标的设备检修方式。
  2004年他们开始在全厂各机组贯彻执行设备定修管理模式推行“日常定修与月底集中维修相结合利用两个淡季实行半年小规模系统检修与年终检修相结合”的设备检修管理方式。加强设备检修计划的管理强化设备检修过程控制提高设备检修计划准确率重视设备静态检修质量发挥系统集约化优势以“以追求综合效益最大化”为目标开展有针对性的项修和改善性维修强化以检修质量“零缺陷”为目标的质量体系、以检修安全“零违规”为目标的安全保证措施、以检修“预算”为依据的成本预算管理措施在日常检修中的贯彻落实使全厂范围内的人力资源、技术资源、物资资源、时间资源得到充分利用。
  根据该厂机组多的特点充分发挥设备人员集中优势推行一专多能激励机制优化人力资源开展各机组之间检修项目协作方式节约了大量的人力成本年完成协作工日都在2000个以上。检修中他们根据生产岗位操作人员掌握设备检修技能的实际情况部分生产工人可承担多项机械项目位修部分设备“六源”治理项目交付生产操作人员独立完成既使设备周围环境状况有了明显改善、“六源”得到有效治理又使检修人力资源得到合理充分的使用.同时实行“安全、质量、进度”包保制和“主管主任、主管区域工程师、主管段长”三级负责制按照ISO9000标准要求建立和实施设备检修质量管控体系实行全过程管理从检修前方案论证到检修标准学习、备件检验、过程质量、施工安全管理等全过程进行严格控制并且根据过程质量记录对安全、质量、环保进度等各项指标进行严格审核确保各个项目的检修质量。
  几年来三个机组机电设备共实现12个无故障运行月。04年全厂设备事故时间、次数同比降低39.28%、30.92%。05年创造了机电设备四小时以上事故为零的历史纪录全厂三个生产机组设备运行最佳记录达到2小时57分钟全厂设备事故时间、次数同比下降30.4l%、31.83%为该厂生产实现跨越式发展奠定了基础设备专业贡献率得到全面提升。

相关推荐：

上一篇：三种常用的机械设备状态监测方法

下一篇：炼铁厂推进岗位点检的前提条件