当前机械设备在维修和检测中由于涉及内容较广部分维修人员自身专业能力和工作经验不足导致维修和保养工作敷衍了事加剧故障几率影响机械设备正常运行的同时缩短机械设备使用寿命带来一定的损失。在机械设备维修和检测工作中的问题来看体现在以下四个方面。

    （一）机械设备维修和检测人员的专业能力薄弱

    我国的机械化水平相较于发达国家而言还存在很大的差距尽管近些年来发展迅速但是仍然无法满足社会经济增长的需求。所以很多的企业都选择从国外进口机械设备这些设备内部结构复杂技术水平较高仅凭国内的维修和检测技术难以满足机械设备维修和检测工作需要所以很多故障只能够简单的处理一旦出现严重的设备故障问题需要返厂维修耗费大量的时间为企业正常生产工作开展带来了严重的影响带来相应的经济损失。

    （二）机械设备预防性维修不充分

    在机械设备维修和检测工作中为了有效提升工作质量减少机械设备故障问题的出现应该坚持预防为主的原则将故障隐患消灭在萌芽阶段。对于机械设备故障的处理不应该是等到故障出现后再去维修不仅会影响企业生产活动有序开展还会带来不同程度上的经济损失。但是纵观当前企业机械设备的维修和检测现状来看预防性维修不充分缺乏对应预防策略机械设备检查工作未能落实到实处加剧机械设备的故障几率[2]。

    （三）机械好设备维修和检测责任模糊

    机械设备维修和检测工作中可以发现企业内部各个部门之间的联系不密切责任模糊在工作分工方面存在一定的局限性。机械设备出现故障问题后由于责任模糊导致工作人员相互推诿无法第一时间找到负责人及时有效处理机械设备的故障问题。这样将会严重影响到机械设备的正常运行制约部门之前的有效合作。与此同时机械设备维修和检测工作人员的专业技能单一缺乏有效的培训和考核更多的是停留在简单的维修技术层次对于先进的机械设备结构了解不足无法运用先进技术和工具进行维修和检测有待进一步完善[3]。

    （四）机械设备保养工作不到位

     部分企业为了追求更大的经济效益盲目降低管理成本致使机械设备资金投入量不足加剧设备磨损和老化不仅为机械设备运行埋下了一系列故障隐患还会为操作人员的人员安全产生维修。机械设备主要是用于代替人工无法完成的作业活动在降低人工劳动强度的同时，Delta65烟气分析仪可以提升生产效率。为了保证机械设备可以正常运行就需要做好机械设备的维修和检测工作派遣专门人员定期检查设备的故障问题以便于及时发现潜在问题寻求合理对策予以解决。