焦炉常见问题及应对措施

焦炉本身具有高温、明火、露天、高位、多层交叉连续作业的特点用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性。四大车是焦炉生产的重要设备。这些设备既有车辆的特点又不同于车辆在移动中作业一机多用协作性很强互相制约稍有配合不当易出问题。这些特点决定了焦炉作业具有较大的危险性和发生事故的可能性。

1.在焦炉交换时经常听到的“放炮”声是怎样产生的？

“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。

常见的原因有：(1)安装交换旋塞顶丝过松产生漏气。(2)地下室横管和立管漏气。(3)换孔板时没有在加减旋塞关闭15~20s后拧紧发兰螺丝造成吸入空气产生“放炮”。(4)交换旋塞开、关不正旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关以至造成漏气和除碳口进空气。(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好受到腐蚀或润滑不好以至全关时仍漏气。(6)违反压力制度炭化室石墨保护层被烧掉荒煤气串漏。(7)砖煤气道漏气。

2.地下室煤气管道着大火的应急处理？

管径在100mm以上逐渐关闭煤气来源阀门压力降到500Pa左右时用蒸汽泡沫灭火器灭火通入氮气、蒸汽切断煤气以达到灭火。管径在100mm以下关闭煤气来源通氮气、蒸汽灭火。

3.地下室煤气管道着小火的应急处理？

戴好放毒面具用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。

4.废气的行走途径？

产生的废气经跨越孔到下降火道再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部被烟囱抽走排往大气。

5.废气盘的作用？

控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量同时还控制排出加热系统产生的废气。

6.焦炉的加热设备有哪些？

煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。

7.焦炉煤气为什么不经过蓄热室？

焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物这些物质在高温下分解产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外焦炉煤气热值较高不需预热到象高炉煤气那样高的温度。

8.焦炉煤气为什么要预热到45℃？

因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质这些物质在温度低的情况下冷凝下来往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道这样会严重影响炼焦炉均匀加热。

9.煤气燃烧及完全燃烧的条件？

燃烧的条件：助燃剂、着火点。

完全燃烧的条件：有足够的空气并与燃料充分接触；足够的燃烧空间和时间；燃烧产物能顺利排出。

10.什么是爆炸？产生爆炸的条件？

可燃物与空气混合在较小的空间内着火迅速燃烧在瞬间内放出大量的热量造成温度和压力急剧增高火焰传播速度达每秒几百米甚至达几千米这种现象叫爆炸。

产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内；爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。

11.使用高炉煤气时为什么有时煤气砣处产生正压？

蓄热室封墙漏吸入大量空气使煤气不能通过导致煤气砣处产生正压；蓄热室格子砖堵，超声波探伤仪维修煤气收堵导致煤气砣处产生正压。

12.为什么燃烧室要分成许多立火道？

把燃烧室分成许多“格”可以增加炉体的结构强度并且因为增加了辐射传热的面积而有利于辐射传热。把燃烧室分成许多立火道可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布以达到对炭化室均匀加热的目的。

13.为什么用焦炉煤气加热时α值一定要控制在1.2左右为好？

α值在1.2左右可以使煤气完全燃烧并可以防止高温事故。如果α值过小空气量不足使燃烧不完全。α值过大过量的空气会使炉温迅速升高而产生高温事故损害炉体。所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。

14.小烟道温度为什么不能低于250℃？

因为在烟囱高度一定外界大气的温度不变的情况下废气温度越高浮力就越大为了保证烟道的浮力规定小烟道温度不低于250℃。

15.压力制度制定的原则？

炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力并高于外界大气压力；炭化室内煤气压力在整个结焦期内任何情况下均应保持正压；在同一结焦时间内沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。

16.影响直行温度的因素？

与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系。

17.热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？

交换时必须先关闭煤气防止加热系统中有剩余煤气以免发生爆炸事故；关闭煤气后应过一短暂的间隔时间后再进行空气和废气的交换这样可以使残余煤气完全烧尽。空气和废气交换完后也应过短暂的时间后再打开煤气这样可以使燃烧室内有足够的空气煤气进去后能立即燃烧。

18.单集气管有哪些优缺点？

优点：钢材用量少投资省；炉顶通风较好。缺点：装煤时炭化室内气流阻力大粗煤气排出比较慢容易引起冒烟冒火对炉顶装煤操作机械化不利。

19.常见的一些温度规定。

所有火道任一点温度在交换20s后不得超过1450℃不低于1100℃。小烟道温度不得超过450℃不得低于250℃；分烟道不超过350℃。蓄热室顶部温度不得超过1320℃不得低于900℃。焦饼中心温度1000±50℃使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃焦炉煤气时不得超过120℃。炉顶空间温度不应超过850℃。集气管温度80~100℃,压力100~140Pa。加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。

20.推焦困难的原因有哪些？

（1）装炉煤的粘结性不好在炭化室不能成焦；（2）焦饼加热不良，轴承测振仪有过生或过火的情况；（3）炉墙或炉底砖变形；（4）炭化室装煤不正确平煤不好装煤孔堵塞；（5）结焦时间太长使焦饼过火；（6）结焦时间过短炉温过高而使炉墙产生大量的石墨；（7）焦炉机械本身出故障。

21.炭化室产生负压有什么危害？

（1）影响煤气和化产品的回收；（2）影响焦炭的产量和质量；（3）损坏焦炉炉体，Fluke810振动诊断分析仪影响炉体寿命；（4）造成局部高温；（5）烧掉炉墙砖缝的石墨造成串漏。

22.“5-2”推焦串序有哪些优点和缺点？

优点：机械行程短节省时间和电力； 缺点：炉组方向温度均匀性差。

23.什么情况下要测量冷却温度的下降值？

换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。