转炉炼钢加入废钢和脱氧后的物料平衡
加入废钢的物料平衡
(1) 废钢中各元素被氧化量
废钢中各元素被氧化量见
项目 |
m(C)/kg |
m(Si)/kg |
m(Mn)/kg |
m(P)/kg |
m(S)/kg |
废钢 |
0.18 |
0.20 |
0.50 |
0.025 |
0.03 |
终点钢水 |
0.15 |
0.01 |
0.10 |
0.01 |
0.01 |
氧化量 |
0.03 |
0.19 |
0.4 |
0.015 |
0.02 |
(2) 废钢中各元素氧化量、进入钢中的量、耗氧量及氧化产物量
项目 |
废钢中各元素氧化量/kg |
废钢进入钢中量/kg |
耗氧量/kg |
氧化物产量/kg |
备注 |
C→CO |
8.21×0.03%×90%=0.002 |
0.002×16/12=0.003 |
0.002×28/12=0.005 |
生成CO、CO2进入炉气中和为0.0057 |
|
C→CO2 |
8.21×0.03%×10%=0.0002 |
0.0002×32/12=0.0005 |
0.0002×44/12=0.0007 |
||
Si→SiO2 |
8.21×0.19%=0.016 |
0.016×32/28=0.018 |
0.016×60/28=0.034 |
生成CO2、SiO2、MnO、P2O5均进入炉渣中其和为0.079 |
|
Mn→MnO |
8.21×0.4%=0.033 |
0.033×16/55=0.01 |
0.033×71/55=0.043 |
||
P→P2O5 |
8.21×0.015%=0.001 |
0.001×80/62=0.001 |
0.001×142/62=0.002 |
||
S→SO2 |
8.21×0.02%=0.002 |
0.002×32/32=0.002 |
0.002×64/32=0.004 |
生成SO2进入炉气中量为0.004 |
|
共计 |
0.0542 |
8.21-0.0542= 8.156 |
0.0345 |
0.0887 |
(3) 加入废钢后的物料平衡表
铁水加废钢之和换算成100kg为计算基础即:m(废钢)=100/(100+8.21)×100=91.41kgm(废钢)=100-91.41=8.59kg。支出项中钢水、炉渣、炉气质量均要增加,全自动维氏硬度计m(钢水)1=91.698+8.21-0.0542=99.854kgm(炉渣)1=9.712+0.079=9.791kgm(炉气)1=10.322+0.004+0.006=10.332kg。得重新整理加入废钢后的物料平衡:
收入项 |
支出项 |
||||
项目 |
质量/kg |
含量% |
项目 |
质量/kg |
含量% |
半钢 |
91.41 |
80.12 |
钢水 |
92.28 |
80.9 |
废钢 |
8.59 |
7.529 |
炉渣 |
9.048 |
7.94 |
石灰 |
4.816 |
4.221 |
炉气 |
9.548 |
8.38 |
萤石 |
0.554 |
0.486 |
烟尘 |
1.479 |
1.3 |
白云石 |
0.739 |
0.648 |
铁珠 |
0.718 |
0.63 |
石英砂 |
0.554 |
0.486 |
喷溅 |
0.924 |
0.81 |
锰矿 |
0.647 |
0.567 |
|||
炉衬 |
0.37 |
0.324 |
|||
氧气 |
6.415 |
5.623 |
|||
合计 |
114.095 |
100 |
合计 |
113.997 |
100 |
(4) 计算误差
(收入项-支出项)/收入项×100%=(114.095-113.997)/114.095×100%
=0.086%
脱氧后的物料平衡
(1) 冶炼BD3钢种选用Si-Al-Ba作脱氧剂
成分 |
Si |
Al |
Ba |
Fe |
Si-Al-Ba |
32% |
23% |
17% |
28% |
收得率取65%Al丝中铝含量取99.5%收得率50%。
(2) 采用喂丝工艺脱氧时,数字超声波探伤仪其加入量根据终点碳含量
根据攀钢实际情况每炉加入量为180~220kg本设计取200kg其中铁全部进入钢中。则Si-Al-Ba的加入量为:
200/(120×92.62%×10×100)=0.18kg/100kg
成分 |
元素烧损量/kg |
耗氧量/kg |
成渣量/kg |
元素进入钢中量/kg |
百分含量% |
Al→Al2O3 |
0.18×23%×(1-65%)=0.0145 |
0.0145×24/27=0.0129 |
0.0145×51/27=0.0274 |
0.18×23%×65%=0.0269 |
0.029 |
Ba→BaO |
0.18×17%×(1-65%)=0.0107 |
0.0107×16/137=0.001 |
0.0107×153/137=0.012 |
0.18×17%×65%=0.0199 |
0.022 |
Si→SiO2 |
0.18×32%×(1-65%)=0.020 |
0.020×32/28=0.023 |
0.020×60/28=0.043 |
0.18×32%×65%=0.037 |
0.04 |
Fe |
0.18×28%=0.05 |
0.054 |
|||
合计 |
0.0452 |
0.369 |
0.824 |
0.1338 |
0.145 |
注:喂线后钢水的质量为:92.28+0.1338=92.4138kg。
(3) 合金加入量
硅铁和锰铁的成分
成分 项目 |
ω(C)% |
ω(Si)% |
ω(Mn)% |
ω(P)% |
ω(S)% |
ω(Fe)% |
锰铁 |
7.5 |
2.5 |
75.0 |
0.38 |
0.030 |
14.59 |
硅铁 |
— |
70.0 |
0.7 |
0.05 |
0.04 |
29.21 |
Fe-Mn:Mn的收得率为75%Si的收得率为70%,数字式超声波探伤仪C的收得率为90%其中10%的C被氧化成CO2。
Fe-Si:Mn的收得率为80%Si的收得率为75%。
两种脱氧剂中的P、S、Fe均全部进入钢中脱氧后的钢水见
成分 |
ω(C) |
ω(Si) |
ω(Mn) |
ω(P) |
ω(S) |
% |
0.19 (0.13+0.06) |
0.21 (0.012+0.014+0.184) |
0.50 (0.05+0.45) |
0.015 (0.005+0.01) |
0.021 |
锰铁加入量=(锰的规格中限-残余锰)/(合金含锰量×Mn的收得率)×出钢量
=
同理:硅铁加入量=0.351kg
锰铁各元素氧化量及其氧化产物
合金 |
成分 |
元素烧损量/kg |
耗氧量/kg |
产物 |
元素进入钢中 |
||
渣量/kg |
炉气量/kg |
质量/kg |
质量分数/%① |
||||
锰铁 |
C→CO2 |
0.74×7.5%×10%=0.006 |
0.006×32/12=0.016 |
0.006×44/12=0.022 |
0.74×7.5%×90%=0.05 |
0.06 |
|
Si→SiO2 |
0.74×2.5%×(1-70%)=0.006 |
0.006×32/28=0.007 |
0.006×60/28=0.013 |
0.74×2.5%×70%=0.013 |
0.014 |
||
Mn→MnO |
0.74×75%×(1-75%)=0.139 |
0.139×16/55=0.04 |
0.139×71/55=0.179 |
0.74×75%×75%=0.416 |
0.45 |
||
P |
0.74×0.38%=0.003 |
0.005 |
|||||
S |
0.74×0.03%=0.0002 |
||||||
Fe |
0.74×14.59%=0.108 |
||||||
合计 |
0.151 |
0.063 |
0.192 |
0.022 |
0.5902 |
① 元素进入钢中质量分数=元素进入钢中质量/(92.28+0.134+0.5902)
硅铁各元素氧化量及其氧化产物
合金 |
成分 |
元素烧损量/kg |
耗氧量/kg |
产物 |
元素进入钢中 |
||
渣量/kg |
炉气量/kg |
质量/kg |
质量分数/%① |
||||
硅铁 |
Si→SiO2 |
0.351×70%×(1-75%)=0.0614 |
0.0614×32/28=0.07 |
0.0614×60/28=0.132 |
0.351×70%×75%=0.184 |
0.184 |
|
Mn→MnO |
0.351×0.7%×(1-80%)=0.0005 |
0.0005×16/55=0.0001 |
0.0005×71/55=0.0006 |
0.351×0.7%×80%=0.002 |
0.002 |
||
P |
0.351×0.05%=0.0002 |
||||||
S |
0.351×0.04%=0.0001 |
||||||
Fe |
0.351×29.21%=0.103 |
||||||
合计 |
0.0619 |
0.0701 |
0.1326 |
0.2893 |
|||
总计 |
0.213 |
0.133 |
0.325 |
0.022 |
0.880 |
①元素进入钢中质量分数=元素进入钢中质量/(92.28+0.134+0.5902+0.2893)
脱氧后的物料平衡
收入项 |
支出项 |
||||
项目 |
质量/kg |
含量% |
项目 |
质量/kg |
含量% |
半钢 |
91.41 |
79.41 |
钢水 |
92.28+0.134+0.5902 +0.2893=93.2935 |
80.87 |
废钢 |
8.59 |
7.462 |
炉渣 |
9.048+0.325=9.373 |
8.125 |
石灰 |
4.816 |
4.184 |
炉气 |
9.548+0.022=9.57 |
8.296 |
萤石 |
0.554 |
0.481 |
烟尘 |
1.479 |
1.282 |
白云石 |
0.739 |
0.642 |
铁珠 |
0.718 |
0.622 |
石英砂 |
0.554 |
0.481 |
喷溅 |
0.924 |
0.801 |
锰矿 |
0.647 |
0.562 |
|||
炉衬 |
0.37 |
0.321 |
|||
氧气 |
6.415+0.133 =6.548 |
5.688 |
|||
硅铁 |
0.2893 |
0.251 |
|||
锰铁 |
0.5902 |
0.513 |
|||
合计 |
115.11 |
100 |
合计 |
115.36 |
100 |
计算误差:(115.11-115.36)/115.11=-0.217%
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钢铁厂设备状态监测管理系统
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钢铁厂设备点巡检管理系统
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钢铁厂设备点检仪
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钢铁厂测振仪