关于冶金行业机械设备维修方式的选择

过去我们维修方式是从坏了才修的事后维修方式开始的随着科学技术的发展有了预防维修、预知维修可靠性为中心的维修以及主动维修。本来有了这些维修对我们维修工作者来说有了多种维修方式的选择应该是件好事这样就可以把维修搞得既可靠又经济。但是当前有一种误区，网络分析仪认为现在已进人了预知维修时代设备都要进行预知维修了对过去的其他维修方式采取绝对否定态度提出了以什么维修代替了另一种什么维修。在实践过程中现在设备还不可能都用仪器的检测来判断故障也不可能完全判断设备什么时候要进行维修。据资料报导定期预防维修在某些电气、阀门上还不能用预知维修所取代。所以对不同设备应采用不同的维修方式是一个科学的选择甚至同一类设备在不同企业选择也不一定相同。

最近维修学会组织设备管理学术委员会京津委员到首都钢铁公司调研时发现他们仍然采用传统的预防维修制度这主要是根据他们多年对设备运行状况的实践来确定检修计划项目和周期(当然也采用部份检测仪器)。他们没有采用较先进的点检定修制但该公司设备状况、环境及企业维修效益都不错得到参加调研人员的好评这能说明首钢公司采用的维修制度是落后的吗?

维修方式的发展逐渐把过去许多维修难题解答了继承和发展过去的维修方式，轴承测振仪并不是把原来的维修方式都否定了。所以在企业选定维修方式时应根据企业设备实际状况多种维修形式合理地选用。并不是只选用最先进的就把原来的都淘汰了企业现场管理与设备维护保养有密切关系通过我国很多企业的经验证明提高设备完好率降低密封点泄漏率是企业设备维护保养的主要内容那种以提高经济效益理由来否定“两率”的论点是不可取的一个设备完好率很低跑、冒、滴、漏严重的企业现场管理是不会好的。相反地只要有高标准地坚持执行设备维护保养标准企业现场管理才能搞得好。但是在制定设备维护标准不一定把标准订得很高或不具体让执行者很难执行而成为形式。日本推行现场5S管理(5S是整理、整顿、清洁、清扫文明礼貌5个词的字母)。就是值得我们借鉴一种标准方法。他有一个简明的检查方法即进现场一看放在现场的机器、机具及其物件是否都是有用的无用的东西是否都清理出去了二看放在现场的有用的东西是否按规定位置摆放整齐(定置管理)三看放置好东西是否都很清洁于净四看放置东西清洁状况是否有标准是否按标准执行了。五看在现场工作人员对待工作是否有热情和责任心。

这种上世纪80年代就传人我国的现代设备管理方法已被欧美企业逐渐接受。这是我们设备管理工作者值得深思的一个问题是否应该重视设备维护保养认真总结我们过去学习外国先进管理经验和自己好的经验如创建无泄漏工厂的经验。探索我国设备维护保养标准的体系。

生产主要设备一旦发生非预测性维修，测振仪往往维修周期长进而有可能导致整个生产线的停机形成的现状是 1、设备维修费用高; 2、为了确保维修周期短购置的备品备件占用资金大 ;3、近期冶金行业因为环保限产钢材价格高对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的.

目前很多冶金企业采取的点巡检方式有两种方式纸质巡检和电子化巡检。纸质巡检的弊端：巡检不到位点检人员不去现场；巡检项目有遗漏；巡检项目需要调整时操作很麻烦；无法形成趋势图预测性维修困难等。常规电子巡检的弊端：点检仪与传感器之间采用有线连接现场环境恶劣巡检员容易不小心将传感器的线折坏接口长期插拔造成损坏；振动频谱功能没有无法针对旋转设备故障进行有效分析即便另外购置昂贵的振动分析仪器也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存白白损失很多用于分析的数据。

针对冶金行业现存的这些问题如何才是科学的设备管理？士翌状态监测及移动设备管理系统的实施给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益现场设备管理水平大幅度上升维修成本大量降低。士翌冶金行业设备点检管理及状态监测系统由以下组成：一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等实现远程智能诊断；二、针对常规设备采用士翌移动设备点检管理系统无线传感单元+智能终端设计有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端实现现场有效控制也可以实现远程智能诊断；三、通过OPC等方式将生产线设备上的一些宝贵数据如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。