提高球墨铸铁管成材率的措施

球墨铸铁管与其它管材相比，便携式硬度计具有较高的抗内力、外压能力较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好运行安全系数大等优点。近年来在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

预防和控制措施是：

1、改进离心设备有效预防裂纹

减少铁液在高温的停留时间加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%；确保管模粉分布均匀控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象承口砂芯要安放合适避免产生毛刺。控制铁液成分降低铁液的含硅量冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管且分段设置并避免各段的冷却水相互影响。

2、优化工艺参数减少管身重皮

合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃出口温度为50-57℃。

在水冷金属型离心铸造工艺中应防止过高的浇铸转速调整适宜的翻包速度和主机走速；确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

3、控制原料加入降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量减少硫化物的产生，超声波探伤仪应控制W(S)＜0.02%；适当提高浇铸温度有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高稀土含量控制在1-2%为宜；加强铁液的扒渣和挡渣效果；铁液中的残镁流量不易过高（控制在0.035-0.045%）以减少铁液表面氧化。

通过采取以上相应措施球墨铸铁管的质量得到明显改善裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低减少了废品，设备点检仪大幅提高综合成材率。