钢铁厂设备点检仪

钢铁企业的竞争最终落实在管理能力与价值链效率的竞争上。为此，一些企业选择了通过信息化建设来有效改善全程供应链管理水平、降低成本、提高产品服务质量，支持规模经营的途径。钢铁企业由于资本运作的动态，管理模式的调整，政策法规的限制与变化，行业特点，投资力度等多方复杂因素，因此IT战略规划也就撤得更加复杂、困难和必要。由于我国钢铁企业在设备管理方面的发展较慢，成为制约企业可持续发展，，参与市场竞争的重要原因。因而，如何在设备的装备和技术含量不断提高的情况下，，加强设备管理与信息化建设，已成为当前急需解决的一个问题。

钢铁企业设备管理之信息化思路

设备管理信息化目前还没有一个明确概念，我国一些设备管理工程专家认为，设备管理信息化指的是对设备管理各个阶段管理需求的计算机辅助管理和智能处理、电子化处理，首先是设备管理的现代化，然后是计算机的信息处理。它涵盖设备前期管理，资产台帐管理，设备状态和维护管理(含使用、点检、润滑管理)，故障诊断和维修管理、备件管理、技术改造管理以及特种设备管理等。总的说来，设备管理信息化就是从管理思想、组织、方法和手段等全面的观点出发，运用信息化手段对设备的全寿命周期进行综合管理。

设备管理信息系统(PMlS，，PIant Management Information System)，是面向设备管理的企业信息化解决方案，是在企业生产日益复杂，生产装备成为企业生产基础，对设备的运行状态及其相关的维修、保养、点检、润滑和备品备件的供应的管理成为企业重要的技术工作，管理工作也日趋复杂的条件下应运而生的。显然，设备管理的信息化已然成为钢铁企业信息化建设的重要组成部分。

【工作模式】

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

智能点检仪MA-100A、MA-100B、MA-100C、以工业级智能手机为基础。
内置测试自主研发的专用点检APP软件，用于抄录设备运行时过程控制仪表显示的
工艺参数 : 电压、电流、温度压力、流量等。
观察量 : 如漏油、异响、部件松动、润滑状况等。

【主要功能】

◆ 点检功能

– 支持多路线下载、多员工使用
– 专属卡及密码安全防护
– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选
– 具备漏检提示功能，确保不漏项
– 丰富的通信手段和数据保障机制
– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，以便考核到位和点检质量
– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，并支持振动频谱分析的功能

◆ 测量功能
– 振动测量和分析功能，用户可以选择测量类型（位移、速度、加速度），测振模块经过测量计算后将测量结果传输给点检仪并在点检仪的屏幕上显示
– 点检仪支持振动分析功能
–红外温度测量功能支持连续温度测量功能，发射率可调，，并以图形化方式直观显示

–可定制功能：转速、电流、电压等

◆ 通信功能
– 点检计划的多种方式便捷下载功能和点检数据的实时上传，满足点检内容不断优化的需要
– 通信配置实现通信方式的切换，系统支持4G/3G/2G、USB、WIFI、蓝牙的数据通信方式，提供灵活的解决方案
– 消息通知功能，，让工作沟通更便捷
– 云同步，任务进行中可进行设备切换，，且信息同步，免去丢失信息之苦

◆ 查询统计功能
– 点检计划查询可以方便查询到需要检查的内容，如路线查询，设备查询，区域查询
– 点检结果查询以及趋势分析，可以利用数据变化曲线描述和查询某一设备的历史记录
– 到位统计帮助用户检查到位情况，防止不到位情况的发生
– 漏检统计帮助用户检查漏检情况，防止检查项目遗漏情况的发生
– 逾期统计帮助用户检查逾期情况，实现管理的精细化
– 数据随意比对组合曲线图，提供便捷灵活的统计分析

◆ 系统功能
– 屏幕背光亮度调节
– 内置手电筒，支持一键启动
– 内置闹钟，任务贴心提醒
– 内置拍照功能，可对点检现场进行拍照记录，，并存储在相应的目录
– 内置记事本功能，随时记录巡点检日志及备忘录
– 时间设置、日期设置和密码设置
– 具有节电功能，可设自动待机时间
– 在点检计划下载或数据上传时，提供点检仪应用

1.设备管理信息系统应能够规范基础信息，为深层次的管理提供保证。系统将通过规范化设备基础信息和工作流程，保证钢铁企业设备系统，设备等管理工作的标准化、制度化和程序化。保证信息的准确性和工作的高效性，通过计算机实现对设备资产运行的有效管理和监督，建立动态的设备统计系统，加强设备的一生管理，延长设备的经济使用寿命。

2.综合先进的管理思想，提高设备技术管理水平。PMIS应实现计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑，事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理。并结合行之有效的现代化管理方法(如状态维修，可靠性维修等)开展设备工程系统技术分析，通过先进的任务提示机制，有计划、有针对性的开展设备点检，，状态检测、检验、检定、保养、维修、润滑工作，并实现设备的更新改造及大修项目的工作计划、备品备件安排、人力资源安排、资金计划、相关分承包商以及项目的实施等工作的动态管理，为钢铁企业固定资产更新改造大修决策提供技术、经济论证和分析，通过规范的设备管理达到资产效益最大化，全面提高设备管理的工作质量与现代化水平，辅助企业经营目标的实现。

3.建立综合信息管理，实现设备的经济技术分析。PMIS通过组织各方面设备技术状况，，维修历史记录等技术经济信息，进行科学的数据分析，辅助各级管理部门进行工作计划与管理决策、分析、评价设备的技术能力等级和需要解决的技术经济问题，为设备作业成本控制，投入产出效益评价和实施全面的经济管理提供支持。

由于钢铁企业设备管理具有的工作繁杂、技术性强、生产保障性强等特点，一个设计良好的设备管理系统应该是一个实用的系统，这样的系统应该充分利用计算机和网络的信息、管理优势，实现工作任务管理自动排程等目标，，提高设备管理部门对设备动态变化的响应速度。